Producenci przewodów ołowianych pomagają rozwiązać problem twardych przewodów powstałych w wyniku zanurzenia i wypalania uzwojeń silnika?

Producenci drutów ołowianych pomagają rozwiązać problem twardych przewodów powstałych w procesie zanurzania i wypalania uzwojeń silnika?

Po zanurzeniu uzwojenia silnika twardnienie połączenia jest problemem, z którym często spotyka się większość producentów. Różni producenci mają różne rozwiązania procesu zanurzania, a sytuacja, powaga i rozwiązanie problemu są różne, co będzie odpowiadać różnym konkretnym procedurom operacyjnym, ale cel i koncepcja są takie same.

Większość tego problemu występuje w przypadku produktów silnikowych o stosunkowo dużych średnicach przewodów. Bez względu na rodzaj przewodu prowadzącego, o ile farba izolacyjna wnika w rdzeń drutu, przewód prowadzący stwardnieje po wyschnięciu, szczególnie w przypadku dużego wypaczenia drutu, problem występuje głównie w produktach silnikowych ze stosunkowo dużym przewodem prowadzącym średnica. Bez względu na rodzaj przewodu prowadzącego, o ile farba izolacyjna wniknie w rdzeń, przewód prowadzący po wyschnięciu stwardnieje, szczególnie w przypadku drutu o dużej średnicy późniejsze wykonanie okablowania i montaż jest prawie niemożliwe. W związku z tym problemem z jednej strony musimy zadbać o to, aby odporność na korozję i odporność cieplna przewodu prowadzącego spełniała wymagania, to znaczy, że powłoka izolacyjna przewodu prowadzącego nie ulegnie pogorszeniu podczas procesu zanurzenia, co jest głównie związane z jakością samego przewodu doprowadzającego i zasadnością wyboru.

Z drugiej strony, jak zadbać o to, aby farba izolacyjna nie dostała się do rdzenia przewodu prowadzącego podczas procesu zanurzania, co wydaje się najprostszym, ale najtrudniejszym do rozwiązania problemem. Jedną z najprostszych i najbardziej szorstkich metod jest to, że przewód zasilający silnik wykonuje się po zakończeniu procesu zanurzania i wypalania, ale nowym sposobem jest zapewnienie połączenia przewodu prowadzącego i ponownej izolacji uzwojenia po odciągnięciu problem z wieloma ukrytymi zagrożeniami, który jest oczywiście prosty i łatwy do wdrożenia, a ukryte niebezpieczeństwa są jego cechą charakterystyczną; Inna metoda pozwala uniknąć brutalnej praktyki pozostawiania ukrytych niebezpieczeństw i rozwiązuje problem przenikania farby przez rdzeń ołowiany przed zanurzeniem farby. Specyficzna metoda polega na tym, że najpierw zespawaj przewód z drutem, a następnie użyj taśmy samoprzylepnej, która może stopić się z materiałem warstwy izolacyjnej ołowiu i samym sobą, gęsto zablokować złącze lutowane, a drugi koniec przewodu prowadzącego również owinąć i zablokować taśmą samoprzylepną, izolując w ten sposób powietrze w rdzeniu ołowianym od powietrza zewnętrznego, w zasadzie rozwiązanie problemu penetracji farby izolacyjnej, co niewątpliwie jest dobrym sposobem na zasadnicze rozwiązanie problemu.

Konstrukcja i materiały drutów i kabli Zdecydowana większość wyrobów z drutu i kabli to produkty o identycznych kształtach przekroju poprzecznego i długich paskach, które są zdeterminowane charakterystyką zastosowania jako obwód lub cewka w systemie lub urządzeniu.

Elementy konstrukcyjne wyrobów z drutu i kabli można ogólnie podzielić na cztery główne elementy konstrukcyjne: drut, izolację, ekran i osłonę, a także elementy wypełniające i elementy rozciągane. Zgodnie z wymaganiami użytkowania i zastosowaniem produktu, niektóre konstrukcje produktów są niezwykle proste.

W pewnym sensie przemysł produkcji drutu i kabli jest branżą wykańczania i montażu materiałów. Po pierwsze, ilość użytych materiałów jest ogromna, a koszt materiałów w produktach kablowych stanowi 80-90% całkowitego kosztu produkcji; Po drugie, istnieje wiele rodzajów i odmian stosowanych materiałów, a wymagania dotyczące wydajności są szczególnie wysokie, np. miedź na przewodniki, wymagana jest czystość miedzi przekraczająca 99,95%, a w niektórych produktach należy stosować beztlenową wysoką czystość miedź; Po trzecie, wybór materiałów będzie miał decydujący wpływ na proces produkcyjny, wydajność produktu i żywotność.

Korzyści przedsiębiorstw produkujących druty i kable są ściśle związane z tym, czy można naukowo zaoszczędzić na wyborze, przetwarzaniu i zarządzaniu produkcją materiałów. Ze względu na części użytkowe i funkcje produkty kablowe można podzielić na materiały przewodzące, materiały izolacyjne, materiały wypełniające, materiały ekranujące, materiały osłonowe itp. Niektóre z tych materiałów są jednak wspólne dla kilku części konstrukcyjnych. W szczególności materiały termoplastyczne, takie jak polichlorek winylu i polietylen, można stosować w izolacji lub osłonach, o ile zmieni się część składu preparatu. Materiały stosowane do produkcji produktów kablowych należą do szerokiego zakresu kategorii i istnieje wiele odmian i specyfikacji.

Drut jest najbardziej podstawowym i niezbędnym głównym składnikiem produktu do przesyłania informacji o prądzie lub fali elektromagnetycznej. Dyrygent to skrót od przewodzącego rdzenia drutowego, wykonanego z miedzi, aluminium, stali platerowanej miedzią, aluminium platerowanego miedzią i innych metali nieżelaznych o doskonałej przewodności, ze włóknem optycznym jako drutem. Istnieje goły drut miedziany, drut ocynowany; Pojedyncza gałąź, linka; Cynowanie drutu po skręceniu itp. Warstwa izolacyjna to element, który pełni funkcję izolacji elektrycznej na obwodzie przewodnika. Oznacza to, że może zapewnić, że przesyłany prąd lub fale elektromagnetyczne, fale świetlne przemieszczają się tylko wzdłuż drutu i nie płyną na zewnątrz, a energię potencjalną na przewodniku można odizolować, to znaczy zapewnić normalną funkcję transmisji drutu, ale także w celu zapewnienia bezpieczeństwa obiektów zewnętrznych i ludzi. Przewodniki i izolacja to dwa podstawowe elementy składowe, które muszą być obecne w produktach kablowych.

Materiały warstwy izolacyjnej obejmują głównie PVC, PE, XLPE, polipropylen PP, fluoroplast F, gumę, papier, taśmę mikową itp. Wiele drutów i produktów kablowych jest wielożyłowych, po tych izolowanych rdzeniach lub drutach w kablach jeden nie jest okrągły po drugie, pomiędzy izolowanymi żyłami występuje duża szczelina, dlatego podczas formowania kabla konieczne jest dodanie struktury wypełniającej, a struktura wypełniająca ma sprawić, że zewnętrzna średnica kabla będzie stosunkowo okrągła, aby ułatwić owijanie i wytłaczanie osłona.

Ekranowanie to element izolujący pole elektromagnetyczne w produkcie kablowym od pola elektromagnetycznego na zewnątrz; Niektóre produkty kablowe muszą być również odizolowane od siebie pomiędzy różnymi parami przewodów lub grupami przewodów wewnątrz. Można powiedzieć, że warstwa ekranująca jest swego rodzaju „ekranem izolacji elektromagnetycznej”. Ekranowanie przewodnika i ekranowanie izolacji kabli wysokiego napięcia służą do ujednorodnienia rozkładu pola elektrycznego.

Osłona to element, który musi chronić produkt jako całość, zwłaszcza warstwę izolacyjną, gdy przewody i produkty kablowe są instalowane i eksploatowane w różnych środowiskach, czyli osłona.

czystość i minimalna zawartość zanieczyszczeń w materiale; Często nie da się uwzględnić jego zdolności do ochrony świata zewnętrznego, a więc wytrzymywania lub odporności na różne siły mechaniczne świata zewnętrznego, odporności na środowisko atmosferyczne, odporności chemicznej lub olejowej, zapobiegania inwazji biologicznej i zmniejszania zagrożenia pożarowego muszą być podtrzymywane przez różne struktury warstw ochronnych. Typową strukturą elementów rozciąganych jest drut aluminiowy z rdzeniem stalowym, kabel światłowodowy itp. Krótko mówiąc, elementy rozciągane odgrywają główną rolę w rozwoju szczególnie małych, elastycznych typów, które wymagają wielokrotnego zginania i skręcania produktów.