80% problemów z jakością silnika to problemy z zarządzaniem!

80% problemów z jakością silnika to problemy z zarządzaniem!

 

Nieporozumienie w kwestiach jakościowych

 

Jakość produktu jest produkowana, a nie testowana. Tylko w każdym ogniwie procesu produkcyjnego, ściśle według wymagań procesu produkcyjnego i instrukcji obsługi, można zagwarantować jakość produktu. Jeśli zignorujesz kontrolę procesu, polegając jedynie na kontroli, nie będzie możliwe zapewnienie jakości produktu, ponieważ kontrola jakości może jedynie wyeliminować wadliwe produkty i produkty odpadowe, nie może poprawić jakości produktu.

 

Innymi słowy, kontrola jakości nie może skupiać się na działaniach po fakcie, ale na etapie produkcji, to znaczy na etapie procesu produkcyjnego.

Jednakże wiele firm, gdy pojawia się problem z jakością, zrzuca odpowiedzialność na dział jakości, myśląc, że jest to obowiązek działu jakości, ponieważ wiele firm ma błędny pogląd:

 

1) Zezwalaj na niewielką liczbę wad, przypadkowe wady są nieuniknione;

2) Za jakość odpowiada dział kontroli jakości;

3) Zwracaj uwagę tylko na kontrolę produktów, a inspektorzy muszą być odpowiedzialni za rozwiązywanie wadliwych produktów;

4) Jeśli jest problem, myślę, że jest to kwestia działu jakości.

 

Myślę, że wielu znajomych, którzy wykonują pracę wysokiej jakości, mniej więcej tak się czuło. Często pisząc raport, dział jakości wypełnia go sam, a pozostałe działy w zasadzie nic nie robią; Szef uważa, że ​​jakość nie jest bardzo ważna, badania i rozwój są bardzo ważne, a zarabianie pieniędzy jest najważniejsze. Dlatego dział jakości nie ma w firmie żadnego statusu, a często mówi kilka słów prawdy i jest błysnięty.

 

Dlaczego występują problemy z jakością?

 

Przyczyny problemów z jakością:

 

 

1) Jeśli problem nie zostanie dobrze rozwiązany przed opracowaniem produktu, a wskaźnik przepuszczalności produkcji masowej jest zbyt niski, można mieć nadzieję, że w walce z pożarem zda się na jakość i będzie się chciało ograniczyć liczbę wadliwych lub niekwalifikowanych produktów poprzez zwiększenie częstotliwości testowanie;

 

2) Dodaj przerobione materiały, materiały niewykwalifikowane, ale nie zostały wcześniej przetestowane i zweryfikowane i nie ma dokładnego zrozumienia wahań jakości produktu;

 

3) Klient zamawia towar, wywierany jest nacisk powyżej, szef mówi zgodnie ze swoim tzw. rzeczywistym doświadczeniem i wprowadza specjalne wydanie na produkty, które nie mieszczą się w standardowym asortymencie, co skutkuje problemami z produktem;

4) Przemysł poprawił standardy jakości produktów, a firma nadal produkuje zgodnie z pierwotnymi standardami;

 

W procesie produkcyjnym występują inne niż sztuczne problemy z jakością, ale nie mieszczą się one w zakresie częstotliwości wykrywania.

 

Prawdziwy przykład jakości

 

Przypadek 1: Część samochodowa, w której wykorzystano ABS (750SQ) wyprodukowany przez firmę, zużyła 3,4 tony i stwierdzono, że części plastikowe wykonane z tego surowca miały czarne plamy na powierzchni, co skutkowało niekwalifikowanymi produktami i ogromnymi stratami.

 

 

Przypadek 2: Firma produkuje białą folię do folii mlecznej, wszystkie elementy testowe są kwalifikowane, więc metoda opuszcza fabrykę, ale gdy producent folii ją stosuje, stwierdza, że ​​przedmieszka pachnie bardziej nieprzyjemnie i później narzeka. Ostatecznie zamówienie kilkuset ton, ze względu na taki problem z jakością, kolor żółty. Na szczęście użytkownik nie wyprodukował filmu, inaczej byłoby to naprawdę nie do pomyślenia.

 

Przypadek 3: Przedmieszka inżynieryjna produkowana przez firmę różni się kolorem ze względu na brak ścisłej kontroli koloru, co skutkuje użyciem części z tworzyw sztucznych produkowanych przez firmę, w wyniku czego klienci nie korzystają już z plastikowych produktów firmy.

 

Przypadek 4: Ze względu na brak ścisłej kontroli wilgotności tworzyw sztucznych, u producentów wyrobów z tworzyw sztucznych w procesie stosowania tworzyw sztucznych pojawiają się bąbelki plastiku, co skutkuje dużą liczbą niekwalifikowanych produktów, ostatnie dziesiątki ton plastiku, wszystko zwrócone i odszkodowanie za wyrządzone straty.

 

Nierzadko zdarza się, że tworzywa sztuczne charakteryzują się jakością. Jeśli za takie sytuacje winny jest dział jakości, jest to naprawdę niesprawiedliwe.

 

Autor uważa, że ​​każde ogniwo systemu zarządzania jakością wymaga kontroli jakości, a kontrole te oczywiście nie są w pełni przeprowadzane przez dział kontroli jakości lub dział zarządzania jakością, a kontrole te muszą być realizowane przez personel na najlepszym stanowisku. Na przykład w przypadku niektórych produktów w procesie produkcyjnym łatwo jest znaleźć problemy z jakością, ale podczas kontroli trudno je znaleźć, w tym momencie operator produkcji jest oczywiście lepszy od inspektora jakości, jeśli chodzi o zrozumienie problemu z jakością, jeśli operator tego nie robi podejmij inicjatywę w celu kontroli jakości, polegaj tylko na inspektorze jakości, aby to sprawdzić, jakość produktu jest trudna do zasadniczego zagwarantowania.

 

Jak kompleksowo kontrolować jakość produktu

 

Produkt jest zasadniczo umieszczany na etapie projektowania, a następnie jakość jest gwarantowana poprzez zaopatrzenie, przetwarzanie i produkcję, pakowanie i transport. Dlatego jakość produktu osiąga się w procesie projektowania i produkcji, a jakość osiąga się poprzez zarządzanie procesami.

 

Jak kontrolować jakość produktu:

 

1. Uświadom sobie, że jakość jest siłą napędową przedsiębiorstwa

 

Trzeba zdać sobie sprawę, że jakość produktu nie jest dobra, produkt nie ma rynku, produkt nie ma rynku, przedsiębiorstwo straci źródło zysku, a po długim czasie przedsiębiorstwo zbankrutuje, a po nim nastąpi bezrobocie pracowników. Oczywiście dla firmy, nawet jeśli rynek produktowy jest dobry, konieczne jest „myślenie o niebezpieczeństwie w spokoju”, poprawianie jakości produktu i budowanie lepszej reputacji firmy. Jak to się mówi: „Jeśli zakwitniesz, przyjdzie wiatr”.

 

2. Ugruntuj świadomość klientów dotyczącą jakości

 

Wszystko koncentruje się na kliencie, postrzegaj siebie jako klienta, postrzegaj siebie jako operatora następnego procesu i postrzegaj siebie jako konsumenta produktu. W ten sposób w pracy świadomie wykonają swoją pracę, każdy dobrze wykonał swoją pracę, jakość produktu będzie gwarantowana, jeśli pójdziesz na skróty w pracy, szkoda wyrządzi ich własne, żywotne interesy.

 

3. Ustanowienie wysokiej jakości świadomości w zakresie profilaktyki

 

Nawet jeśli w produkcję zainwestuje się dużą ilość personelu inspekcyjnego w celu sprawdzenia, powstaje duża liczba wadliwych produktów, a nawet produktów odpadowych z powodu braku kontroli źródła podczas produkcji, a koszt produktu zostanie znacznie zwiększony. Co więcej, problemy z jakością niektórych produktów mogą nie zostać wykryte i usunięte w procesie końcowym, co wymaga od nas dobrego wykonania wszystkiego za pierwszym razem, aby zapobiec problemom z jakością.

 

4. Stwórz proceduralną świadomość jakości

 

Zarządzanie jakością to cały proces, cała firma, a pomiędzy każdym procesem praca pomiędzy działami całej firmy musi być uporządkowana i skuteczna, wymagając od całego personelu zarządzania jakością i operatorów ścisłego przestrzegania procedury, jeśli nie zgodnie z procedurą Wzrośnie możliwość pracy, a jakość produktu nie może być gwarantowana.

 

5. Stwórz poczucie odpowiedzialności za jakość

 

80% problemów z jakością pochodzi od kierownictwa, a tylko 20% problemów pochodzi od pracowników, to znaczy menedżerowie mogą kontrolować wady w około 80%, a wady kontrolowane przez operatorów są na ogół mniejsze niż 20%. Podnosząc poziom zarządzania, operator musi także zrozumieć następujące cztery punkty:

 

1) operator wie, jak i dlaczego to robi;

2) Operator wie, czy wytwarzane przez niego produkty spełniają wymagania specyfikacji;

3) przedsiębiorca wie, co się stanie, jeśli wytworzony przez niego produkt nie będzie odpowiadał specyfikacjom;

4) Operator ma zdolność prawidłowego postępowania w sytuacjach nienormalnych.

 

6. Stwórz poczucie ciągłego dostarczania jakości

 

Jakość nie jest najlepsza, tylko lepsza; Doskonalenie jakości to ciągły i ciągły proces doskonalenia, zgodny z modelem PDCA, który można krótko opisać w następujący sposób:

P-Plan: zgodnie z wymaganiami produktu, opracuj plan ulepszeń;

D- Wdrożenie: plan wdrożenia;

Kontrola C: zgodnie z wymaganiami produktu, proces i produkt są kontrolowane;

A- Utylizacja: Podejmij działania mające na celu ciągłą poprawę jakości produktu.

 

7. Ugruntuj świadomość kosztów jakości

 

Zapewnienie jakości i dążenie do zysku jest odwiecznym celem przedsiębiorstw. Przedsiębiorstwa, aby się rozwijać, muszą zwracać uwagę na koszty produkcji, ale koszty i jakość są ze sobą ściśle powiązane, jakość wykonana dobrze, może obniżyć koszt produktu do minimum, jeśli jakość produktu nie jest dobra, często klient zwrócić skargi, wówczas jego koszty pozostaną wysokie, a nawet zmuszą przedsiębiorstwo do rozpaczliwej sytuacji.

 

8. Stwórz poczucie wysokiej jakości edukacji

 

Wraz z rozwojem czasów koncepcja zarządzania jakością jest stale aktualizowana i należy się jej uczyć. Przedsiębiorstwa odnoszące sukcesy w nowej erze będą należeć do przedsiębiorstw uczących się i rozwijających, wzmocnią szkolenia wewnętrzne, poprawią zdolność wszystkich pracowników do pracy i innowacji, sprawią, że przedsiębiorstwo będzie prosperować i zmieniać się z każdym dniem. Dlatego „jakość zaczyna się od edukacji i kończy na edukacji”.

 

Fakty wykazały, że te odnoszące sukcesy przedsiębiorstwa ściśle przestrzegają koncepcji „produkcji produktów”, aby ściśle prowadzić produkcję produktów, ściśle kontrolują każdy ogniwo produkcji produktu, zapewniają, że jakość każdego ogniwa nie pójdzie źle, jedno łącze jest ściśle powiązany, dzięki czemu wytwarzane produkty są kwalifikowanymi i dobrymi produktami, aby wytrzymać próbę rynku.