Innowacje w zakresie wyposażenia procesu produkcyjnego

Poprawa wydajności jako punkt przełomowy umożliwiający „inteligentną” poprawę wydajności i jakości produktu

- Tłoczenie Innowacje w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym

 

W połączeniu z zamówieniami firmy na produkcję silników wysokiego napięcia stale rosną, sekcja tłoczenia jako główny materiał cewki ze stali krzemowej firmy i inna podstawowa jednostka wspierająca przetwarzanie surowców, znajdź położenie, sprawdź luki, kontynuuj wysiłki, tłoczenie części wspierających realizacja zamówień nadal przebija się przez poczęstunek.

 

Pod przewodnictwem komitetu i działu partii firmy innowacyjność procesu i sprzętu do automatyzacji tłoczenia osiągnęła w tym roku nowy poziom; Zainstalowano cztery szybkie maszyny do nacinania z pełnym serwomechanizmem firmy Yaohua zakupione wcześniej w lutym (dwie 16T i dwie 10T) w celu umożliwienia zastosowania gołej maszyny. Warsztat zgłosił, że obrabiarka działała dobrze, spełniając wymagania wskaźników wczesnego planu procesu, gromadząc odpowiednie doświadczenie do późniejszej transformacji automatyzacji, promując wydajność wykrawania i dopasowywania wysokociśnieniowych stempli stojana i wirnika szeregowego oraz skoki zamówień w sierpniu, wrześniu i październiku. Stabilna produkcja i dostawy będą stanowić solidny fundament.

 

 

Kwiecień Typ ramy lewa i prawa konstrukcja do przyjmowania i podawania materiału (niestandardowa) Druga linia produkcyjna Podnoszenie 200T otwór opadający wału płyty wirnika prasy (φ 700 ~ φ 910) Wdrożono schemat planowania automatyzacji procesu, warunki pracy są stabilne, a wymagania indeksowe wczesnego planowania schematu procesu są spełnione. (Na podstawie konstrukcji linii produkcyjnej, która została wprowadzona do produkcji na wczesnym etapie, dodano funkcję podnoszenia platformy hydraulicznej do układania zrębków, co sprawia, że ​​sprzęt działa płynniej.)

 

   

W czerwcu zakupiono jeden zestaw automatycznej maszyny do formowania rur szczelinowych wentylacyjnych z długim ogonem wirnika w celu przeprowadzenia porównawczych i potwierdzających operacji produkcyjnych oraz wydano arkusz łącznikowy techniczny zgodnie ze strukturą układu długiego i krótkiego ogona. Poprzez układanie płyt szczelin wentylacyjnych wirnika zastosowano i śledzono wymagania odlewanego aluminiowego rdzenia wirnika (bardzo długa konstrukcja), aby uzyskać informacje zwrotne o parametrach i wskaźnikach testu typu warunków pracy. Dzięki ciągłemu doskonaleniu poprawiono obecną jakość tłoczenia firmy, w szczególności jakość produkcji i przetwarzania kluczowego specjalnego procesu odśrodkowegordzeń wirnika z odlewanego aluminiumzostał znacznie ulepszony, a wskaźnik kwalifikacji do jednorazowej próbnej dostawy typu montażu został znacznie poprawiony.

 

 

We wrześniu ukończenie planowania układu procesu drugiej zautomatyzowanej linii produkcyjnej kompletnego łańcucha procesowego 315T (w tym potwierdzenie wyposażenia obszaru produkcyjnego poprzez zakup niestandardowej pojedynczej belki do podnoszenia 10T), potwierdzenie umowy technicznej dotyczącej automatyzacji urządzeń procesowych planu i przedłożyć go Działowi Zakupów w celu negocjacji w sprawie zakupu komercyjnego, wystawić arkusz łącznikowy techniczny i zażądać ukończenia podstawowych prac konstrukcyjnych związanych z rozplanowaniem terenu stacji wyposażenia, który opuszcza się w ciągu pierwszych dziesięciu dni listopada. Sprzęt główny 315T jest gotowy do dostawy pod koniec tego miesiąca, a jego montaż, uruchomienie i uruchomienie powinno zakończyć się przed końcem roku. W tym czasie nastąpi dalsza aktywacja wydajności produkcyjnej i produkcyjnej sekcji tłoczenia, dzięki czemu stopień realizacji planu produkcyjnego oddziału wykrawania i nitowania osiągnie wyższy poziom, a wartość produkcji sprzedaży firmy ulegnie dalszej poprawie rok.

 

 

Obecnie, w celu dalszego zwiększania kompresji części tłoczonych w cyklu rozwoju i produkcji nowego produktu, oszczędzając koszty formy, zgodnie z opinią zastępcy głównego inżyniera Gao Shifenga, po badaniach rynku i analizie podsumowania etapu wstępnego oraz ostatecznie omówić poglądy wszystkich stron, w październiku potwierdzić wybór zakupu wysoce precyzyjnego sprzętu do cięcia laserowego (sprawdzania) etykietowania dostawcy zostali dostarczeni na miejsce, a plany mają zostać zakończone do końca listopada przed instalacją uruchomienie będzie polegało na stworzeniu solidnych fundamentów dla kolejnego projektu badawczo-rozwojowego trójfazowego asynchronicznego silnika z magnesami trwałymi typu ferrytowego z pomocniczymi magnesami trwałymi.

 

 

Ponadto, zakładając, że energooszczędny piec do topienia aluminium z indukcją elektromagnetyczną o mocy 60 kW (objętość 120 kg) został zweryfikowany pod kątem przydatności na wczesnym etapie i osiągnął oczywisty efekt oszczędzania energii przez ponad rok, po badaniach rynku i analizie i podsumowując, w październiku potwierdzono, że zakup i instalacja energooszczędnego pieca uchylnego elektromagnetycznie indukcyjnego do topienia aluminium o mocy 120KW (objętość 500KG) miał zastosowanie, a plan realizacji równoległej transformacji powyższych dwóch urządzeń chłodzących piec z obiegiem wody został przyjęty ukończony, znacznie zmniejsza pracochłonność pracowników zespołu przy obsłudze kadzi aluminiowych i zmniejsza prawdopodobieństwo poparzenia pracowników. Nadaje się do bezpiecznej, wygodnej i energooszczędnej produkcji.

 

 

W ciągu ostatnich dwóch lat firma nieustannie inwestowała w nowe technologie i urządzenia w dziale tłoczni fabryki branży wykrawania i nitowania, dzięki czemu produkcja sekcji tłoczenia fabryki branży wykrawania i nitowania nabrała nowego, całkowicie nowego wyglądu łamiąc dotychczasowe „prawo trzech siedmiu” – z dotychczasowego 30% samodzielnego i 70% zleconego na zewnątrz przetwarzania rdzeni stojanów i wirników wysokociśnieniowych, całkowicie przekształcając się w pełną gamę samodzielnie wytwarzanych dostaw produktów wysokociśnieniowych, skutecznie wytrzymujących ryzyko szyi i zwiększenie dynamiki wewnętrznej firmy. Cykl realizacji zamówień został znacząco skrócony i stale poprawia się poziom zadowolenia klientów, co dodatkowo wzmacnia strategię firmy zakładającą stabilną produkcję i dostawy; Obecnie Dział Technologii będzie dotrzymywał tempa rynku i nabierał sił. Poprzez dogłębne i skuteczne doskonalenie DMAIC – Lean Production, kompleksowo przełamie firmowe badania i rozwój, produkcję, cykl realizacji zamówień sprzedażowych i inne blokady. W przyszłości personel techniczny odpowiedzialny za produkty w Dziale Technologii będzie nadal się przebijał, a dyrektorzy odpowiedzialnych biur biznesowych będą kierować integracją wszystkich zasobów, aby namalować piękniejszy obraz dla późniejszego rozwoju przedsiębiorstwa.