Przegląd i perspektywy reformy technologii tłoczenia

Przegląd i perspektywy reformy technologii tłoczenia

Przed starym pokoleniem, odkąd wspomniano o tłoczni, pewnego razu, aby zdobyć nagrody, aby uzyskać miękkie zbiory pełne jasnego honoru, czyli ulubionej rodziny, wszyscy wiedzą. Motto tłoczni brzmi wówczas: odważyć się być pierwszym, przegrać to wbiec na sam szczyt! Czas się zmienił, a potem spójrz wstecz trzy lata temu, sekcja tłoczenia, warsztat milczał, niewiele zamówień na części do tłoczenia, starzejąca się obrabiarka stłumiła dźwięk obrotów, opisywany niegdyś jako genialny; nie tylko lamentowaliśmy, dlaczego napotkaliśmy takie kłopoty, czy to prawda, że ​​nie jesteśmy tak dobrzy jak inni, czy też zostaliśmy zignorowani i zapomniani.

Na początku 2021 roku, wraz ze stopniową stabilizacją struktury operacyjnej i organizacyjnej firmy, najwyższe kierownictwo zbadało i uporządkowało także kłopotliwą sytuację firmy, jak pozbyć się „serca” silnika – części rdzenia stojana i wirnika dostaw przez outsourcing producentów w celu określenia niekorzystnej sytuacji, jest kwestią wyboru na skrzyżowaniu dróg przetrwania i śmierci SIMO Electric. Jest pozowany na skrzyżowaniu życia i śmierciSilnik SIMOkwestia wyboru. Jak to się mówi, fabryka miłości, taka jak miłość do domu, gdy pan domu, pieniądze dla obcych do zarabiania, nie tak dobre, jak członkowie własnej rodziny, aby dodać własny dom, aby wykonywać własną pracę, według własnego uznania, nie spójrz na twarze innych ludzi, kluczem jest to, że możemy wykonać dobrą robotę, ale także wykonać dobrą robotę, będąc w stanie robić rzeczy dla ludzi.

W przypadku linii produkcyjnej do tłoczenia od długiego czasu występują poważne zaległości w zakresie zapasów pozostałości otworów wałowych, poziom automatyzacji linii produkcyjnej jest zacofany, pracochłonność operacji procesowych, stopień wykorzystania surowców jest niewystarczający, niska produktywność, wąskie gardła w procesach i luka między branży i oczywiste sedno problemu. Kierownictwo wyższego szczebla firmy, aby się skoncentrować, wydało wezwanie „spójność sił zespołu, przeciwstawienie się trudnościom i odwaga, aby iść do przodu”.

Dlatego firma podjęła decyzję i wydała dużą sumę pieniędzy na inwestycje w automatyzację i reformę techniczną wyposażenia linii do tłoczenia, mając na celu poprawę efektywności biznesowej jako punkt przełomowy i zrewolucjonizowanie procesu i sprzętu do produkcji tłoczenia.

Od 2021-2024 ponad trzech lat w komitecie partii firmy kompetentne kierownictwo jednomyślnie podejmuje decyzje dotyczące sekcji tłoczenia reformy technologii sprzętu i sprzętu procesowego w celu usprawnienia pracy, łącznie ponad 1,{ {3}} milionów juanów na reformę technologii sprzętu i specjalne fundusze na sprzęt procesowy (oprzyrządowanie) po trzech latach praktycznego, niestrudzonego nadrabiania zaległości! Sekcja stemplowania perspektyw produkcji uległa radykalnym zmianom, osiągnięte wyniki również muszą być pod wrażeniem naszych konkurentów, „zabici, aby przetrwać, nie jest to łatwe, nie spodziewałem się”. To wycieczka terenowa dla dostawców outsourcingu części do tłoczenia, podczas której można obserwować nastroje!

Obecnie, poprzez automatyzację wyposażenia linii do tłoczenia i techniczną reformę praktyki produkcyjnej, sekcja tłoczenia w pierwszej linii liczby stałego personelu nie wzrosła, zgodnie z założeniem, że sekcja tłoczenia została całkowicie wycofana ze stojana wysokiego napięcia, rdzeń wirnika wspierający outsourcing do sekcji tłoczenia planu systemu wewnętrznego, zdolność produkcyjna konstrukcji jest stale optymalizowana, miesięczny plan produkcji w celu zakończenia oceny wskaźnika utrzymuje się na poziomie 97% lub więcej, wysokie napięcie gotowy produkt stojana, rdzeń wirnika o jednorazowej szybkości kontroli kalibracyjnej przekraczającej 98%, silna gwarancja wykonania specjalnego (nowego) zamówienia instalacji kwalifikowanej szybkości ciągłego i stałego doskonalenia, zwłaszcza wysokiego napięcia wspieranie planów produkcyjnych w porównaniu do sytuacji sprzed trzech lat, prawie trzykrotnie więcej niż rzeczywiste dochody pracowników znacznie wzrosły, bezpieczeństwo i higiena pracy pracowników w celu poprawy stanu środowiska.

Co ważniejsze, w oparciu o wydajność dopasowywania, wprowadzony tryb automatycznego dopasowywania materiału otworu wału został jeszcze bardziej rozszerzony, rzeczywisty wskaźnik obrotu zużycia głównego materiału w cewce ze stali krzemowej w procesie został jeszcze bardziej przyspieszony, a redukcja kosztów i wydajność wzrost był niezwykły. Dynamiczny plan produkcji filii fabryki, pod starannym rozplanowaniem i organizacją Biura Planowania Działu Produkcji, odgrywa wiodącą rolę we wspieraniu terminowego magazynowania. Zdecydowanie wspiera dalszą kompresję ogólnych mocy produkcyjnych firmy i cyklu produkcyjnego, znacznie poprawiło satysfakcję klientów sprzedaży i znacznie poprawiło sytuację logistyczną na miejscu. Oddział zajmujący się stemplowaniem był kiedyś wymieniany jako temat tabu do odwiedzenia, ale obecnie pracownicy sprzedaży firmy cieszą się dużą popularnością i dumni mogą promować charakterystyczną „wizytówkę”. Nowy sprzęt automatyki stoi po obu stronach czystej drogi warsztatowej. Głośny dźwięk obrabiarki wyraża jasną perspektywę rosnącego dobrobytu Simo Electric dla gości i przyjaciół w oddali.