Spawanie uzwojeń silnika bezpośrednio określa żywotność silnika

Spawanie uzwojeń silnika bezpośrednio determinuje żywotność silnika

 

Spawanie uzwojenia silnika jest kluczowym procesem produkcyjnym w procesie produkcji silnika, takim jak spawanie drutu głównego uzwojenia i drutu głównego, spawanie drutu głównego i przewodu, spawanie miedzianej listwy prowadzącej wirnika i pierścienia końcowego itp., z których wszystkie będą bezpośrednio powiązane z niezawodnością działania i poziomem jakości silnika. Silniki różnych typów i rozmiarów wymagają procesów spawania o specyficznych cechach i często nie są po prostu utożsamiane. Dziś pani Shen opowie wszystkim o powszechnych metodach spawania uzwojeń.

Metody spawania można podzielić na dwie główne kategorie: zgrzewanie i lutowanie twarde. Spawanie bezpośrednio topi dwa elementy razem, a metal na złączu musi zostać podgrzany do stanu stopionego, aby zakończyć spawanie. Podczas lutowania twardego jako wypełniacz przyjmuje się materiał metalowy o niższej temperaturze topnienia niż metal nieszlachetny, nagrzewa spoinę i metal lutowniczy do temperatury wyższej niż temperatura topnienia metalu lutowniczego i niższej niż temperatura topnienia metalu nieszlachetnego oraz wykorzystuje płynny metal lutowniczy zwilżyć metal nieszlachetny, wypełnić szczelinę złącza i rozprowadzić go za pomocą metalu nieszlachetnego, aby uzyskać połączenie spawane. W większości przypadków spawanie uzwojeń silnika odbywa się za pomocą lutowania twardego, chociaż występuje również spawanie statyczne, ale w większości przypadków konieczne jest wspomaganie twardego lutowania w celu uzupełnienia wad spawania.

 

Typowe metody spawania uzwojeń silników

 

Lutowanie srebrem (spawanie gazowe)

 

Ta metoda spawania jest odpowiednia w sytuacjach, w których występuje duży prąd roboczy, wysoka temperatura i wysokie wymagania dotyczące niezawodności, a także jest metodą spawania przyjętą przez większość producentów silników. Sprzęt spawalniczy to pistolet do spawania acetylenowo-tlenowego. Podczas spawania, aby zapobiec oparzeniu przewodu silnika w pobliżu izolacji przewodu, głowicę przewodu należy owinąć liną azbestową zamoczoną w wodzie. Jednocześnie należy zapobiegać przedostawaniu się lutowia i topnika do szczeliny cewki, powodując oparzenie izolacji i powodując zwarcie.

Lutowanie

 

Lutowanie jest łatwe w obsłudze, a punkt lutowania jest mocny, dlatego jest najczęściej stosowany, ale temperatura pracy jest niska. Powszechnie stosowanym lutowaniem jest lutownica lutownicza i zalewanie cyny. W przypadku dużej liczby końcówek drutu spawalniczego można zastosować metodę zalewania cyną. Ze względu na ograniczenie niskiej temperatury topnienia cyny lutowniczej stosuje się ją wyłącznie w małych silnikach i uzwojeniach silników o niskim wzroście temperatury.

 

spawanie łukowe

 

Gdy przewodnik uzwojenia jest cienki, do spawania można zastosować spawanie łukowe. Charakterystyka spawania łukowego polega na tym, że nie ma potrzeby stosowania topnika, co jest szybkie i wygodne, ale gdy istnieje wiele równoległych połączeń i więcej głów drutu, jeśli operacja nie jest biegła, łatwo jest przegapić spawanie lub spawać mocno.

Spawanie tlenowe miedzi i aluminium

 

Podczas spawania drut miedziany lub część łącząca miedzianego drutu ołowianego jest najpierw mocowana w cynie, a następnie zeskrobany drut aluminiowy jest skręcony na drucie miedzianym, a drut aluminiowy jest nieco wyższy niż drut miedziany. Następnie nałóż warstwę proszku do spawania aluminium, roztop drut aluminiowy neutralnym płomieniem spawania gazowego, tak aby aluminium stopiło się na górze miedzi, tworząc sferyczne złącze lutowane. Metodę tę stosuje się do spawania przewodu głównego i przewodu doprowadzającego w wielu fabrykach silników.

Spawanie metodą TIG

 

Spawanie łukiem argonowym opiera się na zasadzie zwykłego spawania łukowego, zastosowaniu argonu do ochrony metalowych materiałów spawalniczych, poprzez wysoki prąd w celu stopienia materiałów spawalniczych na spawanym podłożu do stanu ciekłego, tworząc stopiony basen, dzięki czemu spawany metal i materiały spawalnicze w celu uzyskania metalurgicznego połączenia technologii spawania, ze względu na spawanie stopu w wysokiej temperaturze, stale wysyłają argon, dzięki czemu materiały spawalnicze nie mogą stykać się z tlenem z powietrza, zapobiegając w ten sposób utlenianiu materiałów spawalniczych. Spawanie to odgrywa dobrą rolę w jakości spawania uzwojeń wielozwojowych.

Lutowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości

 

Lutowanie indukcyjne polega na spawaniu metalowego przedmiotu obrabianego (zwykle miedzi) umieszczonego w cewce indukcyjnej za pomocą prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, wytwarzającego indukcyjne pole elektromagnetyczne, łącząc się na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia indukowanej siły elektromotorycznej, na powierzchni metalu w celu wytworzenia indukcji prąd wirowy, polegający na nagrzewaniu prądem wirowym generowanym przez powierzchnię metalu, w części spawalniczej będzie zazwyczaj pokryty proszkiem spawalniczym, aż przedmiot obrabiany osiągnie temperaturę topnienia lutowia, kiedy możliwe jest spawanie, lutowanie indukcyjne jest obecnie najczystszym i przyjaznym dla środowiska spawaniem grzewczym metoda. Ten rodzaj spawania w wirniku z prętów miedzianych ma coraz większe zastosowanie, ponieważ spawanie jednocześnie na kilku złączach spawalniczych w tym samym czasie pracy, zapewnia lepszą spójność parametrów procesu, ale także efektywne odkształcenie złącza lutowniczego, niezależnie od ergonomii, niezawodność, estetyka i inne aspekty to lepszy proces, ale ponieważ koszt sprzętu jest stosunkowo wysoki, odpowiedni koszt cewki indukcyjnej jest również szczególnie kosztowny, więc nie każdy producent stosuje tę technologię spawania.

Lutowanie indukcyjne średniej częstotliwości

 

Sprzęt do lutowania indukcyjnego średniej częstotliwości polega na łączeniu oczyszczonych powierzchniowo elementów razem na zakładkę i umieszczaniu wypełniacza w pobliżu szczeliny złącza lub pomiędzy szczelinami złącza.

Urządzenia do lutowania indukcyjnego średniej częstotliwości mogą zastąpić ogrzewanie acetylenowo-tlenowe, ogrzewanie w piecu węglowym, ogrzewanie w piecu elektrycznym i inne metody ogrzewania wstecznego podczas lutowania i hartowania. Może znacznie poprawić jakość produktu, skutecznie oszczędzać energię elektryczną i poprawiać warunki pracy. Kiedy obrabiany przedmiot i spoiwo zostaną nagrzane do temperatury nieco wyższej od temperatury topnienia spoiwa, spoiwo topi się (przedmiot nie jest topiony), a pomiędzy zasysaniem zjawiska kapilarnego i wypełnianiem go stałym przedmiotem ciekły metal wypełniający i metal przedmiotu obrabianego dyfundują i rozpuszczają się nawzajem, a połączenie lutowane powstaje po zimnym podejrzeniu. Cechy sprzętu do lutowania indukcyjnego średniej częstotliwości:

1 Ponieważ zasadą nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości jest indukcja elektromagnetyczna, jego ciepło jest generowane przez sam przedmiot obrabiany, metoda nagrzewania charakteryzuje się dużą szybkością nagrzewania, bardzo małym utlenianiem, wysoką wydajnością ogrzewania, dobrą powtarzalnością procesu, jedynie bardzo nieznacznym odbarwieniem powierzchni metalowej, lekkie polerowanie może przywrócić powierzchni lustrzaną jasność, aby skutecznie uzyskać stałe i spójne właściwości materiału.

Jednolite ogrzewanie, wysoka dokładność kontroli temperatury, równomierne ogrzewanie, aby zapewnić, że różnica temperatur stołu rdzenia grzejnego jest niewielka. System kontroli temperatury umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury w celu zapewnienia powtarzalności produktu.

Spawanie gołej miedzianej taśmy prowadzącej wirnika za pomocą lutu indukcyjnego o średniej częstotliwości jest szerzej stosowane, a metoda spawania ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące cięcia, formowania i powiązanego kształtu pokrywy głowicy, w przeciwnym razie efekt spawania zostanie znacznie zmniejszony.

 

W oparciu o powyższą treść informacji każdy producent silników powinien połączyć własne cechy sprzętu i cechy produktu w celu kompleksowej oceny, ale niezawodność jakości spawania jest kluczową technologią produkcji.